静海生物质颗粒无污染“当下的秸秆利用，看似‘吃干榨尽’，实则效率低下。”近日山东省“两会”期间，唐一林代表带来的一份调研报告直指“秸秆还田导致的海绵田、虫害泛滥以及秸秆利用低效问题”。山东鸿方能源有限公司由圣泉生物质研究院、中科院化学所、理化所等7家单位合作的新工艺可对症下药，静海生物质颗粒无污染从一根植物秸秆中淬炼出近10种高科技产品， 成活率=( 成活株数/设计造林密变)x100%。甚至能生产应用于航天发动机（火箭和冲压）和航空发动机（涡喷）的生物航空煤油，从而让农民兄弟“秸秆价值大于粮食价值”的愿望变为现实。
2.使用低温环境下延展性较好的特殊氮化橡胶或氟硅氧烷材料，替代传统橡胶密封件，保障风电机组密封部件在低温环境下的密封性能
静海生物质颗粒无污染唐一林向记者展示了这份报告。权威数据显示，山东省农作物秸秆总量约为8527万吨，综合利用量7482万吨。
“从表面上看，我们初步形成了农用为主、五化并举的秸秆综合利用格局。”但唐一林发现，仍有1000万吨左右的秸秆成了“漏网之鱼”，导致了让人头疼的焚烧问题。他认为，秸秆还田并不能“一劳永逸”， 尽管我国海上风电发展势如破竹，但放眼全球，欧洲海上风能资源丰富，海上风电开发起步早、技术强、市场占有率高，我国乃至整个亚洲地区与之相比无异于小巫见大巫。对此，张传卫解释道，造成这种差距的主要原因一是欧洲海上风能稳定，而我国海上风能受热带气旋、狭管效应等特殊气象和地形条件的影响，不稳定性较强，对风电开发的技术提出了巨大挑战;二是欧洲国家海上风电开发起步较早，而我国近十年内才开始摸索海上风能的开发利用。但可喜之处在于，经过8年的研究开发和摸索实践，我国海上风电技术发展日趋成熟。明阳集团的海上大风机制造等一系列重大技术已跻身国际海上风电开发制造前列，其中MySE系列大型海上风机具有独特的抗台风能力。 “这将海上台风区发电由不可能变为可能。”张传卫骄傲地说。后者连年堆积在大田中，形成“海绵田”，山东鸿方能源有限公司影响播种、出苗率、抗倒伏性；此外，还田的秸秆上附着大量幼虫，加重了病虫害。
例如，钢结构的延展性在低温环境下会大幅降低，钢结构受外力挤压时更易产生微裂纹。这些微裂纹会降低钢结构的强度与抗渗性，直接影响风机运营安全与风机寿命。并且，当风机内部电器长时间处于低温停机状态时，突然恢复运转，会导致电器内部组件受到热冲击效应而损坏。据研究，风机齿轮箱启动运行时的环境温度应高于自身润滑油倾点10度以上，否则风机齿轮箱内部润滑油粘度高于最佳工作粘度，导致齿轮箱内部摩擦力加大，降低齿轮箱传动能力，影响齿轮箱使用寿命。目前许多中国南方风电场使用的风机润滑油倾点在-22℃左右，今年南方的寒流导致南方地区温度降至-10℃（如图1），局部地区在短时间内甚至低于-10℃，在该温度下风机内部润滑油工作状态较差，南方的风电场业主要注意了。
秸秆全身是宝，纤维素、半纤维素、木质素占比不少，但唐一林发现，传统技术无法分层提取，这意味着在利用一种组分的同时把其他的组分当作废料除去， 质量标准和操作规范，形成多层次，全方位的中生物质材现代质量控制体系，加大殖)、加工、运输的工艺标准、 北冬制造水平。打造一批从原料生物质材到生物质品的中生物质标准化示范产这种低值化应用导致了秸秆价格难以上涨。
最近，已有近40年秸秆综合利用技术积累的济南圣泉生物质研究院，与中科院化学所、中科院理化所、华东师范大学、南京大学、天津大学、山东大学等科研机构联合攻关，研发出生物质精炼新工艺。“从秸秆里提炼出的木质素经高效催化可转化为乙苯、苯乙烯等高价值芳烃化学品。 世界各地的公司均开始意识到这种做法的潜力。宝马公司最近建了一个旧电池储存农场，该农场将部署多达700个使用过的电池组来捕捉风车产生的电能。运行200万座电信塔的中国铁塔股份有限公司打算用从制造商那里获取的旧锂离子电池来取代当前使用的铅酸电池。”山东鸿方能源有限公司唐一林说，这种“从秸秆中提炼航空航天煤油”的技术已经济南圣泉集团小试成功，正在进行中试。
在半纤维素利用上，新工艺可同时生产糠醛、木糖，使前者利用率提到80%以上，同时进一步生产聚酯（涤纶）、复合材料、 聚氨脂等主要原材料；在纤维素利用上，该工艺可生产优质纸浆、纺织纤维用溶解浆、非粮燃料乙醇、纳米纤维素等；在木质素利用上，新工艺分离出低成本、高活性的木质素，很容易进行分子设计，并按期望的合成路线进行反应，进而合成出各种各样有用的化学品，比如木香树脂、染料分散剂、沥青乳化剂等高附加值木质素产品； 面对未来，风电产业“由大变强”之路任重道远，需要借力顶层设计，提出清晰的中长期发展路线图。2017年，国家共出台31项风电利好政策，为风电行业实现跨越式发展提供了有力支持和保障。2018年1月1日起，新核准的风电项目将执行调低后的新上网电价，风电进入新一轮的降成本周期。在电价调整政策的激励下，预计2018年将会迎来风电开工建设的又一个高峰期。同时，可代替脲醛树脂和酚醛树脂作为板材黏结剂生产无醛绿色板材。
